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廚房規劃最怕的不是「空間不夠大」,而是做完才發現:人一直繞路、備料塞車、清洗區跟出餐區打架,旺季一來整個後場像塞車。不管是餐廳後場、中央廚房、餐廚工廠,廚房規劃要真正好用,康碩食品機械建議照著「菜單→產能→人力→設備」的順序往下走,先把需求算清楚,再談分區與機器怎麼串,最後才會變成一條能量產、能擴產的線。

廚房規劃第一步:決定需要哪些區

做廚房規劃時,最常犯的錯是「把廚房當空間」,但對商用場域來說,廚房其實是一條流程。沙拉、水餃、泡菜、便當,看起來都在廚房做,但需要的區域與重點完全不同。

10 分鐘工序地圖

把你的主力品項寫下來,然後用動詞拆工序(越具體越好):

  • 沙拉:切 → 洗 → 脫水 → 分裝 → 冷藏
  • 泡菜/酸菜:切 → 洗 → 脫水 → 混合/醃漬 → 包裝 →(必要時)殺菌
  • 水餃:蔬菜切洗脫水 → 肉絞碎 → 攪拌 → 包餃 → 冷凍 → 包裝 → 金屬檢測
  • 酵素/飲品原料:清洗 → 打碎 → 攪拌 → 汁渣分離 →(再進下一段製程)

你會發現:工序一變,廚房規劃就必須跟著變。先把工序說清楚,後面分區與設備才不會用猜的。

用「功能分區」對照工序

  • 進貨/收貨區(驗收、拆箱、外包材暫放)
  • 儲藏區(乾貨、冷藏、冷凍)
  • 前處理區(切、洗、脫水、輸送)
  • 製程區(烹調/混合/醃漬/發酵/整形)
  • 分裝包裝區(秤重、封口、貼標、裝箱)
  • 成品暫存/出貨區(冷藏/冷凍、出貨動線)
  • 清潔洗滌區(回收、洗滌、晾乾)

廚房規劃第二步:產能評估

很多現場平常做得動,但一到中午或出貨尖峰就爆線,原因通常不是人不夠努力,而是廚房規劃沒有先預估產能:哪一段最慢、哪裡會堆料、哪個交接點會等人。

先抓 2 個產能數字

  1. 平均日產量:例如每天要出 1,000 份
  2. 尖峰小時量:例如 11:00–13:00 要出 600 份(或尖峰 2 小時量)

再抓 3 個限制

  1. 人力班表:尖峰時段到底有幾個人能上線
  2. 冷藏/冷凍容量:成品要放哪、能放多久
  3. 清洗回轉速度:桶槽、容器、器具洗不完就會拖累全線

最後用「瓶頸清單」快速檢查

以下每一項,只要出現一次,這段就是你廚房生產線規劃要優先解的瓶頸:

  • 洗菜排隊(洗不完、晾不乾、地面積水)
  • 脫水排隊(含水量不穩、包裝漏水、冷藏出水)
  • 分裝排隊(秤重慢、封口慢、貼標慢、常重工)
  • 冷凍排隊(凍不下去、堆太滿、回溫風險高)
  • 包裝排隊(裝箱/貼標/封箱跟不上)

廚房規劃第四步:用「設備模組」串成線

蔬果前處理模組(切/洗/脫水)

  • 沙拉生產線:切菜機 噴流洗淨機離心脫水機 → 包裝機
  • 蔬果生產線:輸送機 → 噴流洗淨機 → 渦流洗淨機 → 輸高機 → 切菜機 → 輪切機 → 客製化設備

醃漬/發酵模組(切/洗/脫水/醃漬/包裝)

  • 酸菜生產線:切菜機 → 單槽洗淨機 → 離心脫水機 → 醃漬槽 → 包裝機
  • 泡菜生產線:大型切菜機 → 噴流洗淨機 → 離心脫水機 → 混合機 → 醃漬槽 → 包裝機 → 殺菌機

水餃/冷凍調理模組(備料+成型+冷凍包裝)

  • 水餃生產線:切菜機 → 噴流洗淨機 → 離心脫水機 → 輸高機 → 絞肉機 → 攪拌機 → 包餃機 → 輸送帶 → 急速冷凍機 → 包裝機 → 金屬檢測機

餐廚工廠/便當模組(前處理+熱廚作業)

  • 餐廚工廠生產線:多功能切菜機 → 噴流洗淨機 → 離心脫水機 → 煮飯鍋 → 炒菜鍋 → 工作區

水果清洗分裝模組

  • 水果生產線:噴流洗淨機 → 秤重機

酵素/飲品原料模組

  • 酵素生產線:毛刷機 → 輸高機 → 渦流洗淨機 → 輸高機 → 打碎機 → 攪拌機 → 汁渣分離機
  • 牛軋糖甜點模組(煮/拌/整平切塊/包裝)
  • 牛軋糖生產線:煮糖鍋 → 烤箱 → 攪拌機 → 整平機 → 雙刀切塊機 → 包裝機

廚房規劃第五步:為什麼要找康碩做整廠規劃?

康碩食品機械有限公司自 1994 年創立,長期深耕食品機械領域,核心不只在「製造食品機械」,更在於能把蔬果裁切、清洗洗淨、脫水、肉品加工、輸送串接等環節整合起來,協助餐飲業、中央廚房與食品工廠把廚房規劃升級成真正跑得動的整廠規劃與產線配置。

  • 證書與認證:ISO 9001、鄧白氏國際企業認證、歐盟合格 CE 認證
  • 服務市場:以台灣為核心,並拓展至中國大陸、中南美洲、拉丁美洲、中東等地
  • 客戶案例:涵蓋大型通路與食品/餐飲品牌(如家樂福、義美、聯華食品、海底撈、乾杯集團、金色三麥等),可作為規劃與導入的實務參考

這些背景代表康碩不只是提供單一設備,而是能用「有經驗的產線視角」協助你把流程、場地與設備真正串起來;對於想把產能做穩、把人力壓下來,或準備擴線擴廠的業者來說,會比單純買機器更有差。

廚房規劃做對順序,後場才不會每天都在「塞車」

很多餐廳後場、中央廚房、餐廚工廠真正的痛點,從來不是員工不夠拼,而是廚房規劃的流程沒被設計好:工序一變就亂、尖峰時段一來就塞、設備各自很強卻接不起來。要把後場做成能穩定量產、也能預留擴產的系統,康碩食品機械建議回到最務實的順序——菜單→產能→人力→設備,先把需求與瓶頸算清楚,再用清楚的分區與設備模組把流程串成線。

如果你正在規劃新場、翻修後場或準備擴線,與其先買設備再補救,不如一開始就用康碩的整廠規劃思維,把「產品、製程、場地條件」一起整合起來,讓你的廚房規劃不只是看起來合理,而是真的跑得動、做得快、也做得穩。